放料閥門主要用于反應器、儲罐等容器的底部放料，通過閥門的底部法蘭焊接到儲罐罐底和其他容器，消除了工藝介質通常滯留在罐底的現象。容器出口。

出料閥是反應釜結構中的重要組成部分。其作用是控制反應釜內化學液體的密閉加壓反應，反應后正確打開開口排出液體，不影響反應。釜內物料和液體的完全混合和完全反應，以及放料閥結構和性能的優劣，不僅影響反應器的運行性能，而且直接影響化學反應的效率和反應速度。化工產品質量。隨著有機化工和精細化工的快速發展，對反應器的放料閥提出了更高的要求。

放料閥操作方便，開啟自由，動作靈活可靠，閥瓣安裝維護方便，密封結構合理，密封圈更換方便，最適合控制易流動的流體。沉積或包含顆粒。廣泛應用于化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業的反應釜中，控制料液和料位。

不銹鋼上展式放料閥

放料閥門的分類

放料閥按結構可分為上擴式放料閥、下擴式放料閥、柱塞放料閥和放料球閥。在氧化鋁行業，由于其工藝的特殊性，常在副罐上安裝一個長桶放料閥。

上下展開式放料閥 上下展開式放料閥是一種直接安裝在反應釜底部的特殊放料閥。根據閥瓣開啟時運動方向的不同，分為上展式和下展式。當閥門打開，閥瓣上升時，它是一個向上擴展的放料閥（圖1），當閥門打開并且閥盤下降時，它是一個向下擴展的放料閥（圖2）。在氧化鋁工業中，通常使用上擴式放料閥。與罐體的連接方式將上擴放料閥分為平底放料閥和管接放料閥，但這一提法仍有爭議。無論是上擴式還是下擴式出料閥，在關閉狀態下，閥瓣頂面與釜底面大致吻合，沒有積液死角。

上下展式放料閥的放料口底部結構設計為平底式，閥體為Y型，閥體流道通暢，流量大，壓降損失小閥座泄漏量小，符合ASMEB16.104標準，是反應罐應用系統裝置中的節能閥。根據放料閥的實際需要，底部結構設計為平底式，提供閥瓣升降兩種工作方式。閥體腔體裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，可保護閥體在開啟閥門的瞬間不被介質沖刷腐蝕，密封圈經過特殊處理使表面硬度達到56~62HRC，具有高耐磨、耐腐蝕功能。閥瓣密封可根據需要堆焊硬質合金，密封副采用鋼絲密封，保證密封的可靠性，防止結疤。同時采用短行程閥盤設計。廣泛應用于化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業。有多種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復位、雙作用、帶手輪和不帶手輪）、電動、液壓、齒輪傳動等。

上展式、下展式放料閥結構圖

上、下展式放料閥可由以下材料制成。

①使用WCB材料使用介質如水、丙酮、酒精、氨水、碳酸鋇、苯等，最低溫度-29℃，最高工作溫度425℃。

②不銹鋼材料用于使用顆粒、油類、紙漿、二氧化碳氣體等介質，最低溫度100℃，最高工作溫度232℃。不銹鋼的一般工作溫度不高于150℃。

③使用搪玻璃材料搪玻璃是一種含硅量高的玻璃釉。它是在900℃左右的高溫下涂敷金屬表面而形成的。具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，可防止介質和金屬離子的替代，避免對產品的污染，并具有表面光滑、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工廣泛應用于其他行業。

a.能耐受一般無機酸、有機酸弱堿性溶液（t≤60℃pH≤12）和有機藥劑介質。

灣。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼。

C。嚴禁使用含氟離子液體（如HF等），強堿和磷酸（溫度高于150℃，濃度大于30%），允許可在130~240°C之間使用（耐溫小于120°C））。

d。表面光滑，不易粘料，易清潔。

e.絕緣性：玻璃料絕緣性好，1mm厚的玻璃在2000V高壓下不會被擊穿導電。

F。抗沖擊力小，2500g/cm，使用時應避免硬物撞擊。

G。耐壓：0.6MPa。