高溫閥門廠家北高科集團技術部整理，高溫閥門淬火性好，可進行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火。 在一般資料中將閥門工作溫度t >450℃的閥門稱為高溫閥門。而 對高溫閥門高溫等級的劃分，尚無統一的標準。

高溫閥門閥型的選擇：

1確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。

2確定的高溫閥門閥型，其泄漏量滿足工藝要求。

3確定的高溫閥門閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

4介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。

5根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。

6根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。

7根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。

8綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：

a．結構簡單越簡單可靠性越高、維護方便、備件有來源；

b．使用壽命；

c．價格。

9優選秩序。

蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。

執行機構的選擇：

1簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，后是電動式。

2電動執行機構主要優點是驅動源電源方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。

3老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供價格相應高。

4老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％。

5活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。

材料的選擇：

1閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。

2水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。

3環境溫度低于－20℃時尤其是北方，不宜選用鑄鐵閥。

4對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。

5對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

6高溫閥門閥體與節流件分別對待，高溫閥門閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。

7對襯里材料橡膠、塑料的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞如剪切破壞。

8真空閥不宜選用高溫閥門閥體內襯橡膠、塑料結構。

9水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

10典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：

a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。

b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。

c．鹽酸：哈氏B。

d．氫氟酸：蒙乃爾。

e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。

f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。

g．尿素：316L。

h．燒堿：蒙乃爾。

i．氯氣：哈氏C。

j. 海水：因可鎳爾，316L。

11到目前為止，高溫的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕耐高溫”。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下如溫度>180℃，PN＞1．6才選用合金。

流量特性的選擇：

下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：

1S＞0.6時選對數特性。

2小開度工作、不平衡力變化大時選對數特性。